Na SteelGuard Galvanização, somos especialistas em proteger suas estruturas metálicas por meio do processo de galvanização por imersão a quente. Esse método consiste em mergulhar as estruturas em zinco fundido a uma temperatura de 450 ºC, resultando em um revestimento uniforme e durável que protege seus materiais contra os efeitos do tempo e agentes corrosivos, oferecendo exatamente o que você precisa para o seu projeto.
A galvanização por imersão a quente é uma técnica consolidada há mais de 150 anos e tem se tornado cada vez mais popular devido aos seus inúmeros benefícios, como custo acessível, alta durabilidade e sustentabilidade. Convidamos você a conhecer nossos serviços e garantir a proteção ideal para suas estruturas metálicas.
Descubra os diferenciais que tornam a SteelGuard Galvanização a escolha ideal para suas estrutura metálicas.
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Não é incomum a percepção de que uma estrutura galvanizada tem um custo inicial maior. Mas um de seus principais benefícios a curto e longo prazo são comparados a outros revestimentos, como pinturas normatizadas, a galvanização por imersão a quente é a opção mais barata, duradoura, resistente e competitiva, economizando até 67% durante o ciclo de vida total das estruturas metálicas. Galvanização é a escolha certa!
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Não é incomum a percepção de que uma estrutura galvanizada tem um custo inicial maior. Mas um de seus principais benefícios a curto e longo prazo são comparados a outros revestimentos, como pinturas normatizadas, a galvanização por imersão a quente é a opção mais barata, duradoura, resistente e competitiva, economizando até 67% durante o ciclo de vida total das estruturas metálicas. Galvanização é a escolha certa!
Barreira por Ligação Metalúrgica
Proteção Contra Corrosão
Barreira
Até 100 anos sem manutenção
Durabilidade até a Primeira Manutenção
<12 com Manutenção
< 24h e Cura Imediata
Tempo de Produção e Cura
> 72h com Múltiplas Aplicações
> 3600 psi; 250 HV
Aderência e Dureza do Revestimento
< 600 psi; < 10 HV
-60˚C até 200˚C
Faixa de Temperatura de Trabalho
< 100 ºC
Não Interfere
Clima Interfere na Produção ou Cronograma
Interfere Muito
Cobertura Completa e Uniforme
Cobertura Interna e Externa
Cobertura Interna e Externa
Confira em detalhes como funciona esse processo!
Nosso time de vendas técnicas atua desde o primeiro contato, orientando sobre preparação das estruturas, furações, ventilações e planejamento das entregas. Quando o projeto considera corretamente o processo de galvanização, o resultado é mais eficiência produtiva, menor prazo de entrega e melhor qualidade de acabamento.
Nosso time de logística realiza o descarregamento das estruturas com pórticos ou empilhadeiras, identificando e conferindo os itens conforme o romaneio do cliente. Nesta etapa, o PCP também avalia as estruturas para identificar possíveis desvios que possam comprometer o processo produtivo, como presença de tintas ou vernizes, furações ou ventilações insuficientes, prevenindo atrasos e garantindo a segurança da operação.
Na SteelGuard, a amarração é uma etapa estratégica que exige planejamento e precisão. Nossos operadores utilizam arames, correntes, ganchos e dispositivos especiais para posicionar e suspender as estruturas, garantindo o correto escoamento dos líquidos e do zinco durante o pré-tratamento e a galvanização, além de assegurar cobertura completa do revestimento e segurança operacional.
O primeiro passo na preparação da superfície do aço é a imersão das estruturas em uma solução desengraxante, responsável por remover óleos, graxas e sujeiras. Esse processo prepara o aço para as etapas seguintes da galvanização, garantindo superfícies limpas e adequadas para o tratamento.
Na decapagem, as estruturas são imersas em uma solução de ácido clorídrico que remove ferrugem e carepas da superfície do aço, preparando o material para receber o revestimento galvanizado. O tempo do processo varia conforme o nível de corrosão e as características do aço.
A fluxagem prepara a superfície do aço após a decapagem, ativando o material para reagir corretamente com o zinco fundido. Nesse processo, as peças são imersas em uma solução de cloretos de amônio e zinco, que remove resíduos e melhora a molhabilidade do aço, garantindo melhor adesão, cobertura uniforme e maior qualidade do revestimento galvanizado.
Na galvanização, as estruturas são imersas em zinco fundido a aproximadamente 450 ºC, onde o aço reage com o metal formando camadas de liga zinco-ferro. Esse processo cria uma ligação metalúrgica entre os materiais, garantindo um revestimento altamente durável e resistente à corrosão. Após atingir a temperatura do banho, as peças são retiradas em velocidade controlada, formando uma camada externa de zinco puro que reforça a proteção e assegura um acabamento uniforme.
Após a saída do banho de galvanização, as peças são resfriadas em um tanque com água reciclada da chuva, permitindo seu manuseio mais rápido nas etapas de acabamento. Em seguida, é realizada a passivação da superfície de zinco, formando uma camada protetora que reduz a oxidação branca precoce e aumenta a resistência à corrosão do revestimento recém-aplicado.
O controle de qualidade acompanha todas as etapas da galvanização, garantindo conformidade com os padrões do processo. Na finalização, as peças são inspecionadas conforme a NBR 6323, com medição da espessura do revestimento e avaliação visual para identificar e corrigir possíveis desvios. Após aprovadas, são embaladas e encaminhadas para armazenamento ou expedição ao cliente.
